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橡皮布以及規(guī)范化操作的意義
橡皮布所承擔(dān)的任務(wù)是把印版上的圖文準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到承印物上，為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)移效果，既要對橡皮布的質(zhì)量有非常高的要求，又要注意橡皮布的規(guī)范化操作。
高質(zhì)量橡皮布應(yīng)具備的特點(diǎn)
1.厚薄均勻
橡皮布的平整度誤差應(yīng)在±0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，印品的墨色也會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。
2.壓縮變形小
為防止印刷過程中橡皮布厚度減少、彈性減小、硬度增大，應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布。
3.較小的伸長率
橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中就能夠保證套印準(zhǔn)確、網(wǎng)點(diǎn)完整、圖文清晰，從而大大提高印刷質(zhì)量。
4.傳遞性能好
橡皮布作為網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性。同時(shí)，橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面光潔、無雜質(zhì)。
5.耐磨、耐油、耐熱以及防老化
橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，從而破壞其性能，因此高質(zhì)量的橡皮布應(yīng)具備耐磨、耐油、耐熱等性能。
規(guī)范化操作對印刷質(zhì)量很重要
橡皮布只有具備了以上特點(diǎn)，才能印刷出高精細(xì)的印品。此外，規(guī)范化的操作對印刷質(zhì)量同樣影響重大。
1.確定橡皮布的平整度
眾所周知，膠印過程中，規(guī)范化的操作至關(guān)重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平；其次是調(diào)好“二小”，即水量小、壓力?。辉僬咭龅?ldquo;三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。這里所指的橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。
影響橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的襯墊物。襯墊物一定要平，才能保證橡皮布平整。安裝橡皮布時(shí)，要嚴(yán)防異物夾入襯墊中，導(dǎo)致襯墊發(fā)生皺褶。
那么，如何確定橡皮布是否平整呢？傳統(tǒng)方法是用“畫地圖”的方法來確認(rèn)。具體方法如下：將墨輥上的油墨打勻(一般用黃墨)，將著墨輥靠版，使印版均勻上墨后合壓。如果橡皮布上墨均勻，則表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀，則表示橡皮布表面不平整，可用鉛筆將凹凸不平類似地圖的形狀描繪在襯紙或橡皮布織物上，然后用不同厚度的紙張直接貼補(bǔ)在襯紙或織物上，以使橡皮布表面平整。
2.操作者應(yīng)具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度
下面用一則事例來說明因圖省事而省略操作步驟，由橡皮布引發(fā)的一次質(zhì)量事故。
筆者在用曼羅蘭ROLAND 707 LV+UV設(shè)備印刷一個(gè)有紅色和黃色大面積實(shí)地的活件時(shí)，出現(xiàn)規(guī)矩線上下變動(dòng)的情況，并且變動(dòng)得比較有規(guī)律，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)都有出現(xiàn)，整個(gè)規(guī)矩線逐漸呈階梯性向拖梢和叼口處慢慢變大，然后又階梯性地逐漸回落。每次抽查樣張時(shí)，規(guī)矩線都是直線沒有誤差，只有將印刷幾千張以后的樣張和以前的樣張做比較時(shí)才能看到誤差。大致每印5千張樣張，規(guī)矩線會(huì)向叼口、拖梢位置變化0.3mm之多，直接影響到印品質(zhì)量。
經(jīng)檢查，印刷設(shè)備的傳紙機(jī)構(gòu)、前規(guī)機(jī)構(gòu)等都沒問題，這使筆者陷入迷茫。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，只有紅色實(shí)地色組的規(guī)矩線產(chǎn)生變動(dòng)，而其他色組的規(guī)矩線正常，而壓凸工序又正是套印在紅色實(shí)地上，故而筆者認(rèn)為應(yīng)該是該色組的橡皮布、印版或者是壓印滾筒出現(xiàn)了問題。經(jīng)過排查，設(shè)備無任何問題，印版故障原因也逐漸排除，只剩下了橡皮布一個(gè)因素。經(jīng)檢查，筆者發(fā)現(xiàn)橡皮布安裝得不夠緊固，用手敲擊時(shí)會(huì)發(fā)出沉悶的聲音。經(jīng)用扭力扳手把橡皮布緊固后，問題得到解決。
新的橡皮布裝到機(jī)器上時(shí)應(yīng)該進(jìn)行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實(shí)之后，再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性好、伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，要求拖梢、叼口兩邊同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次便可以達(dá)到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后，還應(yīng)在叼口處用手指彈擊橡皮布，聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經(jīng)張緊。有時(shí)，操作者為了節(jié)省時(shí)間，而省去了檢查、確認(rèn)的環(huán)節(jié)，等到發(fā)現(xiàn)印刷出廢品后再來檢查，就為時(shí)已晚了。
此外，在印刷過程中，還應(yīng)保持橡皮布的表面清潔。每次長時(shí)間停機(jī)后，都要將橡皮布表面的墨跡洗掉擦干，以防表面橡膠過于光滑、硬化，導(dǎo)致其提前老化。當(dāng)橡皮布表面堆積較多的紙毛、粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時(shí)，要堅(jiān)持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，防止雜質(zhì)堆積過厚，硬化成固體，從而硌壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性等。
總之，橡皮布質(zhì)量的好壞直接影響到印刷質(zhì)量的優(yōu)劣，橡皮布的使用正確與否在印刷過程中也起到非常重要的作用，都需要引起印刷企業(yè)的高度重視。（來源：科印網(wǎng)作者：劉占永）
高質(zhì)量橡皮布應(yīng)具備的特點(diǎn)
1.厚薄均勻
橡皮布的平整度誤差應(yīng)在±0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，印品的墨色也會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。
2.壓縮變形小
為防止印刷過程中橡皮布厚度減少、彈性減小、硬度增大，應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布。
3.較小的伸長率
橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中就能夠保證套印準(zhǔn)確、網(wǎng)點(diǎn)完整、圖文清晰，從而大大提高印刷質(zhì)量。
4.傳遞性能好
橡皮布作為網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性。同時(shí)，橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面光潔、無雜質(zhì)。
5.耐磨、耐油、耐熱以及防老化
橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，從而破壞其性能，因此高質(zhì)量的橡皮布應(yīng)具備耐磨、耐油、耐熱等性能。
規(guī)范化操作對印刷質(zhì)量很重要
橡皮布只有具備了以上特點(diǎn)，才能印刷出高精細(xì)的印品。此外，規(guī)范化的操作對印刷質(zhì)量同樣影響重大。
1.確定橡皮布的平整度
眾所周知，膠印過程中，規(guī)范化的操作至關(guān)重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平；其次是調(diào)好“二小”，即水量小、壓力?。辉僬咭龅?ldquo;三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。這里所指的橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。
影響橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的襯墊物。襯墊物一定要平，才能保證橡皮布平整。安裝橡皮布時(shí)，要嚴(yán)防異物夾入襯墊中，導(dǎo)致襯墊發(fā)生皺褶。
那么，如何確定橡皮布是否平整呢？傳統(tǒng)方法是用“畫地圖”的方法來確認(rèn)。具體方法如下：將墨輥上的油墨打勻(一般用黃墨)，將著墨輥靠版，使印版均勻上墨后合壓。如果橡皮布上墨均勻，則表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀，則表示橡皮布表面不平整，可用鉛筆將凹凸不平類似地圖的形狀描繪在襯紙或橡皮布織物上，然后用不同厚度的紙張直接貼補(bǔ)在襯紙或織物上，以使橡皮布表面平整。
2.操作者應(yīng)具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度
下面用一則事例來說明因圖省事而省略操作步驟，由橡皮布引發(fā)的一次質(zhì)量事故。
筆者在用曼羅蘭ROLAND 707 LV+UV設(shè)備印刷一個(gè)有紅色和黃色大面積實(shí)地的活件時(shí)，出現(xiàn)規(guī)矩線上下變動(dòng)的情況，并且變動(dòng)得比較有規(guī)律，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)都有出現(xiàn)，整個(gè)規(guī)矩線逐漸呈階梯性向拖梢和叼口處慢慢變大，然后又階梯性地逐漸回落。每次抽查樣張時(shí)，規(guī)矩線都是直線沒有誤差，只有將印刷幾千張以后的樣張和以前的樣張做比較時(shí)才能看到誤差。大致每印5千張樣張，規(guī)矩線會(huì)向叼口、拖梢位置變化0.3mm之多，直接影響到印品質(zhì)量。
經(jīng)檢查，印刷設(shè)備的傳紙機(jī)構(gòu)、前規(guī)機(jī)構(gòu)等都沒問題，這使筆者陷入迷茫。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，只有紅色實(shí)地色組的規(guī)矩線產(chǎn)生變動(dòng)，而其他色組的規(guī)矩線正常，而壓凸工序又正是套印在紅色實(shí)地上，故而筆者認(rèn)為應(yīng)該是該色組的橡皮布、印版或者是壓印滾筒出現(xiàn)了問題。經(jīng)過排查，設(shè)備無任何問題，印版故障原因也逐漸排除，只剩下了橡皮布一個(gè)因素。經(jīng)檢查，筆者發(fā)現(xiàn)橡皮布安裝得不夠緊固，用手敲擊時(shí)會(huì)發(fā)出沉悶的聲音。經(jīng)用扭力扳手把橡皮布緊固后，問題得到解決。
新的橡皮布裝到機(jī)器上時(shí)應(yīng)該進(jìn)行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實(shí)之后，再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性好、伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，要求拖梢、叼口兩邊同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次便可以達(dá)到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后，還應(yīng)在叼口處用手指彈擊橡皮布，聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經(jīng)張緊。有時(shí)，操作者為了節(jié)省時(shí)間，而省去了檢查、確認(rèn)的環(huán)節(jié)，等到發(fā)現(xiàn)印刷出廢品后再來檢查，就為時(shí)已晚了。
此外，在印刷過程中，還應(yīng)保持橡皮布的表面清潔。每次長時(shí)間停機(jī)后，都要將橡皮布表面的墨跡洗掉擦干，以防表面橡膠過于光滑、硬化，導(dǎo)致其提前老化。當(dāng)橡皮布表面堆積較多的紙毛、粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時(shí)，要堅(jiān)持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，防止雜質(zhì)堆積過厚，硬化成固體，從而硌壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性等。
總之，橡皮布質(zhì)量的好壞直接影響到印刷質(zhì)量的優(yōu)劣，橡皮布的使用正確與否在印刷過程中也起到非常重要的作用，都需要引起印刷企業(yè)的高度重視。（來源：科印網(wǎng)作者：劉占永）