面對(duì)變化迅速且難以預(yù)測(cè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，印刷企業(yè)應(yīng)該如何確保利潤(rùn)，順利渡過(guò)寒冬?早在10年前，一些高瞻遠(yuǎn)矚的印刷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人就未雨綢繆，進(jìn)行了積極探索。2006年，時(shí)任北京華聯(lián)印刷有限公司董事總經(jīng)理的張林桂先生，就將企業(yè)的管理主題定調(diào)為“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一個(gè)細(xì)節(jié)”的口號(hào)，通過(guò)精益報(bào)價(jià)管理、精益大客戶管理、精益質(zhì)量管理、精益物流管理等10大舉措，不僅為企業(yè)的精益化管理打下了良好的基礎(chǔ)，更為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

　　精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益。在此，筆者將從宏觀戰(zhàn)略層面和微觀操作層面，就印刷企業(yè)如何實(shí)施精益管理，談?wù)勛约旱囊?jiàn)解。

　　宏觀戰(zhàn)略層面

　　在宏觀戰(zhàn)略層面，印刷企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理，就是要建立一個(gè)基于價(jià)值利潤(rùn)鏈下的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、數(shù)據(jù)化的運(yùn)營(yíng)管控機(jī)制。

　　1.塑造價(jià)值利潤(rùn)鏈

　　在世界頂級(jí)經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平教授提出的“6+1”體系中，純粹的制造業(yè)“1”是價(jià)值鏈中利潤(rùn)最低的一個(gè)環(huán)節(jié)，而作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)和零售的“6”是價(jià)值鏈中利潤(rùn)相對(duì)較高的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)印刷業(yè)作為典型的制造業(yè)，惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品同質(zhì)化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來(lái)越制約著行業(yè)的生存與發(fā)展，因此印刷企業(yè)必須重新塑造價(jià)值利潤(rùn)鏈，以創(chuàng)造更高的利潤(rùn)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

       今天的印刷企業(yè)，從價(jià)值思維到價(jià)值管理，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，再到最后的價(jià)值利潤(rùn)鏈的形成，還有很長(zhǎng)的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企業(yè)已經(jīng)在進(jìn)行積極的嘗試與探索。

　　上海有一家印刷企業(yè)，其總經(jīng)理的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念是要將企業(yè)打造成印刷界的“蘋(píng)果”。其集團(tuán)旗下有白酒銷(xiāo)售公司，了解市場(chǎng)與消費(fèi)者的需求;酒盒包裝設(shè)計(jì)研發(fā)公司，專注于滿足客戶的個(gè)性化、定制化要求;印刷包裝廠，專注于為客戶提供包裝生產(chǎn)解決方案;陶瓷酒瓶廠，專注于為客戶提供定制化的酒瓶解決方案。從消費(fèi)者需求了解到市場(chǎng)開(kāi)拓、包裝設(shè)計(jì)、酒瓶生產(chǎn)、酒瓶定制，該企業(yè)為客戶提供了一體化解決方案，形成了自己獨(dú)特的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲得了很可觀的利潤(rùn)。雅昌集團(tuán)則以“印刷+IT + 藝術(shù)”的商業(yè)模式，在印刷基礎(chǔ)上，不斷延伸價(jià)值利潤(rùn)鏈，成就了雅昌集團(tuán)今日的輝煌。

　　2.構(gòu)建精益文化

　　處于微利時(shí)代的印刷企業(yè)，如果沒(méi)有良好的文化氛圍，精益管理的效果也得不到鞏固。因此，如何將精益管理理念真正導(dǎo)入企業(yè)，構(gòu)建讓員工深度認(rèn)同、身體力行的精益文化，是印刷企業(yè)實(shí)施精益管理需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。一方面，要借助內(nèi)部刊物、LED屏、宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站等渠道，對(duì)精益管理理念進(jìn)行廣泛宣傳，通過(guò)開(kāi)展全員培訓(xùn)，全方位導(dǎo)入精益管理理念。另一方面，印刷企業(yè)應(yīng)時(shí)常開(kāi)展精益管理活動(dòng)，確保全員參與。例如，開(kāi)展“查找浪費(fèi)點(diǎn)、消除浪費(fèi)源”主題活動(dòng)，進(jìn)一步提高員工的節(jié)能降耗意識(shí)等。此外，要使精益管理理念成為公司文化結(jié)構(gòu)的一部分，必須將其作為一個(gè)重要事項(xiàng)在公司所有重要會(huì)議上提出并進(jìn)行講解，以讓員工意識(shí)到企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)實(shí)施精益管理高度重視的態(tài)度。

　　3.打造高效執(zhí)行的精益管理團(tuán)隊(duì)

　　北京華聯(lián)印刷在2006年實(shí)施精益管理時(shí)，就意識(shí)到：不稱職的精益管理負(fù)責(zé)人注定了精益管理實(shí)施的失敗。因此，為了確保精益管理得到有效落實(shí)，取得更好的成效，必須對(duì)實(shí)施精益管理相關(guān)部門(mén)的經(jīng)理、主管進(jìn)行考核，以便確認(rèn)精益管理團(tuán)隊(duì)的成員具備了精益管理的能力。考核內(nèi)容包括：基本管理知識(shí)，預(yù)測(cè)事情進(jìn)展的經(jīng)驗(yàn)和能力;反復(fù)檢查和復(fù)核下屬工作的習(xí)慣;不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和管理技能的熱情;溝通和協(xié)調(diào)能力;控制自己行為和時(shí)間的能力等。

　　4.操作規(guī)范化

　　如果連基本的設(shè)備操作都不按照制度、章法進(jìn)行，就更談不上精益管理了。對(duì)于印刷生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行規(guī)范操作，否則會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)器壽命等帶來(lái)嚴(yán)重影響。只有保證設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)下，設(shè)備才能最大限度地發(fā)揮潛能，產(chǎn)品達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量。

　　5.印刷標(biāo)準(zhǔn)化

　　印刷標(biāo)準(zhǔn)化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢測(cè)方法，保障印刷品質(zhì)，規(guī)范市場(chǎng)秩序，減少交易雙方因印刷品質(zhì)產(chǎn)生糾紛的可能性，保證企業(yè)的合理利潤(rùn)。印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求，嚴(yán)格控制整個(gè)印刷流程，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。而且只有切實(shí)按照印刷生產(chǎn)流程、制度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，精益管理才能得到進(jìn)一步推廣，精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

　　6.結(jié)果數(shù)據(jù)化

　　大多數(shù)情況下，印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料損耗等都沒(méi)有清晰、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析報(bào)告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點(diǎn)，從而導(dǎo)致盲目管理、無(wú)效管理。虎彩集團(tuán)堪稱印刷企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的標(biāo)桿，其每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)都清清楚楚，在改善管理方式時(shí)，很容易找到改善重點(diǎn)，然后制定相應(yīng)措施進(jìn)行有效的改善與防范，并形成一個(gè)PDCA持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，通過(guò)真實(shí)的數(shù)據(jù)分析與總結(jié)，為企業(yè)精益管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　   7.制度程序化

　　在目前的印刷企業(yè)管理中，管理人員由于天天忙于“救火”，既不能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的識(shí)別與預(yù)防，也不能在事情得到解決后建立一個(gè)行之有效的長(zhǎng)效機(jī)制，使得今天發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，明天或者后天還會(huì)發(fā)生，品質(zhì)部門(mén)的8D報(bào)告也只是流于形式。因此，使制度程序化，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防機(jī)制，從根源上查找問(wèn)題，可防止在周而復(fù)始的印刷過(guò)程中一錯(cuò)再錯(cuò)，從而保證印刷企業(yè)的利潤(rùn)。
                                                                                                           （來(lái)源：科印網(wǎng)    作者：鄧宏吉）