筆者曾親身參與了所在工作單位印刷機滾筒的更換工程，對滾枕潤滑系統(tǒng)有比較深刻的認識和了解。這里，筆者將以COLORMAN 2/8、3/10（這里2/8、3/10分別指第二代8滾筒、第三代10滾筒）印刷機為例，詳細介紹印刷機滾枕潤滑系統(tǒng)的相關(guān)知識并給出相應(yīng)的改進方案，供同行參考。

　　滾枕潤滑系統(tǒng)的工作原理

　　COLORMAN 2/8、3/10印刷機的滾枕潤滑均采用工作時接觸式毛氈潤滑，其是指只有當(dāng)印刷合壓、生產(chǎn)任務(wù)開始時，毛氈塊才與滾枕表面接觸。印刷機上的每個滾筒都有兩個滾枕，以COLORMAN 2/8、3/10印刷機上的一個滾筒的其中一個滾枕為例，其潤滑系統(tǒng)。

　　一個滾筒上的兩滾枕潤滑系統(tǒng)工作，滾枕潤滑系統(tǒng)的分解圖來講，毛氈架起落的雙向氣缸由一個2位5通電磁閥控制，供油的氣動泵由兩個2位3通電磁閥控制。COLORMAN 2/8、3/10印刷機處于非生產(chǎn)工作狀態(tài)時，小氣缸前的頂針將毛氈架托起，毛氈塊與滾枕表面不接觸，同時各電磁閥處于初始恒定狀態(tài)；當(dāng)印刷機處于生產(chǎn)工作狀態(tài)時，各電磁閥按照系統(tǒng)程序預(yù)先設(shè)置好的脈沖信號依次動作：2位5通電磁閥閥芯動作，頂針縮回，彈簧以1.5N的扭力將毛氈塊壓向滾枕表面，毛氈塊與滾枕表面接觸；2位3通電磁閥控制小油泵以3分鐘作為一個循環(huán)周期，通過毛氈架上的注油口向毛氈塊泵油，以毛氈塊作為潤滑油的傳遞介質(zhì)來實現(xiàn)滾枕的潤滑功能。

　　滾枕四周是非密閉空間，不可避免地會有水、墨、紙粉等雜質(zhì)吸附于滾枕表面。印刷過程中由于毛氈塊與滾枕表面接觸，滾筒體轉(zhuǎn)動過程中，滾枕表面的雜質(zhì)很容易被吸附在毛氈塊上，時間久了，毛氈塊靠近滾枕的部分會變黑、變干、變硬，使得潤滑油無法順利通過毛氈塊涂抹于滾枕表面，此時需要及時更換毛氈塊，否則滾枕在印刷過程中會無法得到充分有效的潤滑。

　　因此，為確保印刷生產(chǎn)過程中潤滑油能夠順利通過毛氈塊到達滾枕表面，有效保護滾枕，同時又可以盡量減小毛氈塊的更換頻率，減輕日常保養(yǎng)工作量，有必要對滾枕潤滑系統(tǒng)進行改進。

　　改進方案

　　滾枕潤滑系統(tǒng)改進的最終目的是使毛氈架上的注油口以噴霧形式向毛氈塊及滾枕泵油。改進后的兩滾枕潤滑系統(tǒng)工作。在不改動電氣控制系統(tǒng)元件及程序內(nèi)容的前提下，我們在現(xiàn)有滾枕潤滑系統(tǒng)的氣路控制部分和油路供應(yīng)部分之間增加了“或閥元件（OR element）”，使?jié)櫥汀嚎s空氣可以在“或閥元件”內(nèi)部混合后，再在閥體出口處輸出。另外，我們還對氣路、油路和毛氈塊進行了適當(dāng)改進。

　　以其中一個滾枕的改進方案為例，具體操作辦法是：保留2位5通電磁閥對頂針伸出的氣路控制部分，頂針縮回的動作改由2位3通電磁閥引出的一條氣路控制，然后該氣路再引出一條分氣路至“或閥元件”的“R”接口；小油泵油路終點由毛氈塊改至“或閥元件”的“P”接口；在“或閥元件”的“A”出口增加一條管路至毛氈塊的注油口。另外，為保證噴霧效果，需切除毛氈塊中間部分，使其形成槽溝狀，這樣霧狀潤滑油經(jīng)毛氈架上的注油口可直接噴灑至滾枕表面。

　　改進后的優(yōu)勢

　　改進后的滾枕潤滑系統(tǒng)能顯著提高COLORMAN 2/8、3/10印刷機滾枕的潤滑效果，減小毛氈塊的更換頻率，具體而言，這一改進方案的優(yōu)勢如下。

　　(1)改進方案簡單，每個滾筒的滾枕潤滑控制部分只需增加兩個“或閥元件”，相應(yīng)的管路及毛氈塊只需稍作改動即可。改進后的潤滑系統(tǒng)在保留原潤滑效果的基礎(chǔ)上增加了油、氣混合噴灑功能。

　　(2)潤滑油與壓縮空氣混合后可經(jīng)毛氈槽溝直接噴灑至滾枕表面，并隨著滾筒的轉(zhuǎn)動、經(jīng)毛氈塊涂刷后變均勻，潤滑過程更加直接有效。同時，噴灑功能還起到清潔滾枕表面雜質(zhì)的作用，防止毛氈塊靠近滾枕表面的部分出現(xiàn)改進前變干、變硬、變黑的情況，從而延長毛氈塊的使用壽命，減少日常保養(yǎng)工作量，節(jié)省生產(chǎn)成本。
                                                           
                                                                    （來源：科印網(wǎng)  作者：蘇韶榮）