潤版液使用不當(dāng)導(dǎo)致的十三個(gè)印刷問題
1.紙毛、紙粉堆積在橡皮表面上:潤版液中的酸破壞紙張涂層。
2.印刷發(fā)花:紙張表面涂層脫落堆積在墨輥、橡皮布以及在印版上。
3.印版印紋脫落:潤版液添加劑太酸或腐蝕性過強(qiáng)。
4.印版腐蝕:水斗液抗版面氧化能力不足,PH值過高,加劇乳化,添加劑過多,水墨輥壓力調(diào)整不良,酒精過高,油墨過稀等都會(huì)讓印版損傷。
5.起泡:潤版液循環(huán)潔劑太強(qiáng)或添加劑本身起泡。
6.干燥不良:PH值太低,油墨紙張搭配不良,紙張酸性太強(qiáng)。
7.抗摩擦力不足:PH值太高,酒精太少,印版抗臟力不足,輥?zhàn)诱{(diào)節(jié)不良,水墨量供給不正確。
8.臟版:潤版液太少,潤版液不再適合使用,潤版液被污染,機(jī)器調(diào)整不正確。
9.飛墨:乳化過度,水墨不平衡。
10.潤版液腐化異味:添加劑不足,水微生物滋生,抗菌成份不足。
11.底污:PH太高,印版潤濕不良,墨量過大,版與橡皮上堆墨,酒精太低,水墨不平衡,水質(zhì)問題。
12.水輥沾墨:在潤版液中親水性物質(zhì)太少。
13.墨輥堆墨:錯(cuò)誤的潤版液配比,乳化過度,PH值太高,酒精含量太低。