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VOCs治理方案選擇經(jīng)驗(yàn)談

時(shí)間: 2017-06-21 08:19:42 來源: 山東潤聲印務(wù)有限公司 編輯: 潤聲印務(wù)
      對于印刷包裝企業(yè)來說,VOCs治理是一個(gè)系統(tǒng)工程,并不是簡單從源頭、過程以及末端環(huán)節(jié)單獨(dú)進(jìn)行治理,而是需要考量多方面因素,各環(huán)節(jié)相互配合、多措施相互結(jié)合才能更有效地達(dá)到治理效果。那么,印刷包裝企業(yè)在治理VOCs時(shí),該如何合理選擇VOCs治理方案?需要重點(diǎn)注意哪些事項(xiàng)?在此,我們邀請?jiān)赩OCs治理方面有先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的印刷包裝企業(yè)代表分別談?wù)劯髯缘淖龇ā?/span>

  注重源頭控制,兼顧末端治理

  海寧市粵海彩印有限公司技術(shù)總監(jiān) 王錄生

  海寧市粵海彩印有限公司(以下簡稱“粵海彩印”)是一家專業(yè)生產(chǎn)各類食品包裝、日化用品包裝、高溫蒸煮包裝等產(chǎn)品的軟包裝企業(yè),在治理VOCs時(shí),粵海彩印主要注重源頭控制,并兼顧末端治理。

  源頭控制是實(shí)現(xiàn)軟包裝環(huán)保生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),能夠降低VOCs治理設(shè)施的投資成本和運(yùn)行成本。在源頭控制方面,粵海彩印將重心放在使用量最大的油墨及復(fù)合用膠黏劑上。

  在油墨方面,一是考慮到油墨所含溶劑種類越多,后端溶劑回收就越困難,所以盡可能減少油墨中的溶劑種類,一般選擇乙酸乙酯、正丙酯,減少丁酯作為溶劑使用。二是采用無苯無酮的醇溶性油墨,此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑,只含酯類和醇類溶劑,具有氣味低、提高墨色亮度等特點(diǎn)。三是研究單一溶劑墨和水墨。軟包裝企業(yè)以凹印為主,使用的油墨基本上是混合型溶劑墨,回收困難,如果能使用單一溶劑墨,則可降低溶劑回收成本,且回收的溶劑能100%再利用。而水墨則能從源頭減少VOCs的排放,特別適用于食品、飲料、藥品等對衛(wèi)生安全要求高的產(chǎn)品包裝。目前,水墨在紙張印刷上已經(jīng)得到推廣應(yīng)用,但在薄膜類基材印刷上還存在一些問題?;浐2视〉陌咨∧ぐ加∷呀?jīng)進(jìn)入應(yīng)用階段,其他顏色的水墨仍在測試階段。

  在復(fù)合用膠黏劑方面,一是應(yīng)用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的膠黏劑。在相同涂布量下,該類膠黏劑可以有效減少溶劑使用量,減少溶劑消耗,減輕干燥負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,降低溶劑殘留量。二是應(yīng)用水性膠黏劑。該類膠黏劑以水替代有機(jī)溶劑,不存在燃燒爆炸的潛在危險(xiǎn),不污染環(huán)境,對操作人員無毒害,且成本較低,但涂布性能較差,對復(fù)合基材的潤濕性不佳,導(dǎo)致附著力不高。目前,普通的水性膠黏劑僅適用于部分輕質(zhì)軟包裝,對于一些要求較高的復(fù)合結(jié)構(gòu),水性膠黏劑的性能須進(jìn)一步改善與提高。三是應(yīng)用無溶劑膠黏劑。無溶劑復(fù)合工藝不存在VOCs排放問題,設(shè)備簡單,能耗少,宜于降低成本、節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境,將成為未來軟包裝復(fù)合的主流工藝。目前大部分中低檔復(fù)合軟包裝都可以使用無溶劑復(fù)合,但由于復(fù)合質(zhì)量等因素制約,無溶劑復(fù)合還不能完全取代干式復(fù)合。目前,粵海彩印70%的產(chǎn)品使用無溶劑膠黏劑和水性膠黏劑,大大減少了VOCs排放。

  末端治理則是軟包裝企業(yè)VOCs治理的最后一道防線。目前,國內(nèi)軟包裝市場上的VOCs末端治理技術(shù)主要有催化燃燒技術(shù)和吸附回收技術(shù)。前者是將有機(jī)廢氣通過吸附、集中催化燃燒,使廢氣中的有機(jī)物變成二氧化碳和水之后排放,燃燒產(chǎn)生的熱能可以加以利用。江蘇、山東等地的一些軟包裝企業(yè)已經(jīng)在應(yīng)用該技術(shù),熱能再利用效果還不錯(cuò),但這種技術(shù)有一定弊端,燃燒后產(chǎn)生的大量二氧化碳會(huì)加劇溫室效應(yīng),同時(shí)高溫氮氧化合物等危險(xiǎn)氣體也容易對環(huán)境造成二次污染。于是,粵海彩印在VOCs末端治理上選擇采用吸附回收技術(shù),通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、還原、提純、回收,不但解決了有機(jī)廢氣排放污染環(huán)境的問題,還能對回收的溶劑進(jìn)行循環(huán)使用,為公司節(jié)省大量的溶劑采購資金,真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。目前,粵海彩印的油墨年使用量為1000噸左右,油墨與溶劑的配比為1.00∶1.53,溶劑年使用量為1500噸左右,通過在末端使用吸附回收技術(shù)后,粵海彩印的溶劑回收率在80%左右,1年可實(shí)現(xiàn)近1200噸的溶劑回收再利用。從成本上來看,雖然回收1噸溶劑需要1200元左右,精餾、提純1噸溶劑成品需要500元左右,但從有機(jī)廢氣到成品溶劑的回收,可一人值守,全程自動(dòng)化,總體經(jīng)濟(jì)效益較為可觀。目前粵海彩印在溶劑回收過程中尚存在一些問題,如溶劑回收成本較高,溶劑尚不能100%回收再利用等,下一步仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

  總之,環(huán)保是軟包裝行業(yè)發(fā)展的主流,尤其在國家對VOCs排放管控日益嚴(yán)格的當(dāng)下,更是如此。軟包裝企業(yè)應(yīng)該盡快行動(dòng)起來,用總成本的概念來考慮自己的VOCs投資。